SNCR脱硝技术产品服务

  SNCR(选择性非催化还原法)不需要脱硝反应器及催化剂,在炉上开孔采用喷枪喷氨和烟气中的NOX反应。通常使用氨水或尿素作为还原剂。此工艺尤其适用于中小型锅炉改造、循环流化床锅炉、水泥、玻璃等行业窑炉烟气脱硝。有效反应温度范围900℃~1100℃之间,选择不同还原剂适用温度不同,尿素稍高、氨稍低。

SNCR原理

在炉内喷射氨、尿素水溶液等化学还原剂使之与烟气中的NOx反应,将其转化成氮(N2)及水(H2O) 。


SNCR工艺特点

 SNCR不需催化剂,工程造价大大降低;

 SNCR 完全布置在锅炉本体上,不需要占地面积;

 SNCR特别适用于老机组的改造和小机组脱硝;

 SNCR可以和SCR配合使用,达到更好的效果;

 SNCR对反应温度和停留时间的控制难度较大。

技术难点

喷氨点的选择和喷枪的设置是SNCR技术的难点和关键,由于SNCR反应的温度范围较窄,锅炉变负荷时锅炉烟气温度分布会发生改变,因此需根据业主锅炉使用情况充分做流场分析,选择最佳的喷氨点和喷枪设置,并对锅炉变负荷有应对方式。模拟流场的主要目的是选择最佳的温度窗口和取得最佳的烟气与还原剂混合状态,以使反应最佳。

温度窗口的选择

SNCR还原NO的反应对于温度条件非常敏感,温度窗口的选择是SNCR还原NO效率高低的关键。
温度窗口取决于烟气组成、烟气速度梯度、炉型结构等系统参数。
一般认为理想的温度范围为850℃~1050℃。
温度高,还原剂被氧化成NOx,烟气中的NOx含量不减少反而增加;
温度低,反应不充分,造成还原剂流失,对下游设备产生不利的影响甚至造成新的污染。
由于炉内的温度分布受到负荷、煤种等多种因素的影响,温度窗口随着锅炉负荷的变化而变动。
根据锅炉特性和运行经验,最佳的温度窗口通常出现在折焰角附近的屏式过、再热器处及水平烟道的末级过、再热器所在的区域。
对于具体项目,需对锅炉烟气做流场模拟分析结合现场测量确定最佳的喷氨点,以确保反应处于最佳温度窗口。

还原剂和烟气的混合:

还原剂和烟气的充分混合是保证充分反应的又一个技术关键,是保证在适当的NH3/NO摩尔比是得到较高的NOx还原率的基本条件之一。大量研究表明,烟气与还原剂快速而良好混合对于改善NOx的还原率是很必要的。还原剂和烟气混合是否充分,主要取决于喷枪数量、喷射位置、喷射角度的选择,喷枪的设计需要根据实际锅炉状况,通过多次的流场模拟试验不断改进。
 为了提高SNCR对NOx的还原效率,降低氨的泄漏量,必须在设计阶段重点考虑以下几个关键的工艺参数:燃料类型、锅炉负荷、炉膛结构、受热面布置、过量空气量、NO浓度、炉膛温度分布、炉膛气流分布以及CO浓度等。

艾一德拥有大量SNCR设备供货及总承包业绩


 

艾一德技术优势    

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